基本盤是企業謀求長遠發展、穩健運營、自身所應具備的內在價值和存在意義。在移動機器人領域，企業在某一細分領域通過長期項目積累形成的行業優勢，可以看作是倉儲物流機器人企業的“基本盤”，是企業核心競爭力的體現。
對于海柔創新而言，在鞋服行業長期深耕積累的行業優勢，就是其“基本盤”，同時也是海柔挖掘的“第一桶金”。
鞋服行業——海柔業務的開端
2018年，海柔創新實現首個商業落地項目，即百世供應鏈佛山服裝倉。該項目用時一個月上線，提高了3倍揀選效率和80%存儲密度。
海柔選擇從鞋服行業切入市場的原因主要有兩點：一是鞋服行業應用場景非常廣泛，包括鞋服流通、服裝制造等；二是鞋服行業小件SKU的揀選需求與海柔箱式倉儲機器人的特性非常契合。
從行業應用前景來看，目前中國鞋服物流的自動化、信息化水平偏低，絕大多數物流企業仍處于人工分揀狀態。在人口老齡化日趨嚴峻，人員招聘困難、出入庫量不穩定的情況下，對人工的依賴會使得倉庫變得難以管理。同時，電商的崛起使得鞋服供應模式的轉變也傳統倉庫的管理效率提出了新的要求。例如：電商的退貨件數占比增加使得逆向物流的處理壓力激增；消費者個性化需求增加使得小批量多批次、快反需求增加，迫使出入庫效率得大幅提高；SKU種類和數量增加提高了貨物分類和揀選難度……，種種因素都迫使鞋服行業倉儲物流要朝著自動化、智能化的方向升級發展。
從行業特性而言，服裝行業產品比較規整，不管是紙箱還是周轉箱都可以存儲，鞋盒不管是整箱還是周轉箱也可以存儲，而這種存儲模式非常適合料箱揀選；此外，鞋服品類多，SKU多，在色彩、尺寸、季節商品中，服裝物流是公認的最接近單品管理的多頻率小批量物流模式，這種多頻率小批量的模式，更加要求鞋服訂單揀選的精準度，而“料箱到人”揀選模式與其他揀選方式相比也會更加精準。
市場空間大、產品與行業特性契合，自2018年首個鞋服行業項目落地后，海柔在該領域的拓展一路加速，據了解，目前在鞋服行業，海柔累計已成功落地30+項目，正在實施項目有近100個，其中，單倉最大規模應用了130臺料箱機器人。
海柔鞋服行業多場景解決方案
鞋服物流按照其供應鏈流程，可劃分為生產物流、銷售物流、逆向物流等三個類別，按照物流服務商的類型劃分，又可劃分為企業物流、第三方物流、電商物流、即時配送物流等，不同場景對于倉儲自動化的需求也會有不同，例如服裝電商倉、線邊倉，其對出入庫效率的要求就會更高，原料倉、成品倉等起存儲密度的要求就會更高。
針對鞋服行業不同場景的倉儲需要，海柔創新也有不同的解決方案。
場景一：服裝企業物流中心
欣賀廈門同安物流中心項目疊裝區共2層，面積總計約1萬平方米，海柔創新為其共配置34臺庫寶機器人HAIPICK A42、14個U型輸送線操作臺、12個智能充電樁。
海柔創新結合欣賀的實際倉儲自動化建設需求提供了定制化的解決方案，用最佳的方式優化了料箱搬運、貨物揀選和貨物輸送等流程。在機器人本體方面，海柔為欣賀股份定制了4.5m庫寶機器人及貨架裝置，高度空間利用率達90%，提升了倉庫存儲密度。同時，為打造良好的人機交互體驗，海柔創新自主設計雙層U型輸送線工作站，上層U型輸送線進行訂單揀選，下層T型輸送線實現訂單出庫，集料箱出庫、訂單分揀、料箱入庫多功能于一體，減少人機等待時間，提升人機效率。
HAIQ軟件平臺能夠實現智能任務分配，根據訂單智能揀選、搬運、存儲，實現新貨入庫、新貨出庫、退貨入庫、線下非新貨出庫、電商揀貨出庫等業務多線程處理，同時處理線上線下訂單，高效完成2B、2C作業任務。
最終，這套“軟硬兼施”的庫寶系統幫助客戶過關雙十一“爆倉期”，助力欣賀新物流中心在雙十一期間圓滿完成了超2億元人民幣的訂單量。
場景二：共享智慧云倉
今年4月，海柔創新與寶時物流合作的首個智能云倉正式投入運營，項目總面積2000平，共規劃22000余料箱庫位，其中一期項目1000平高端服裝倉配一體倉已經完成。
一期項目采用庫寶HAIPICK A42多層料箱機器人+緩存貨架/輸送線+機器人調度系統+操作臺系統的方式，讓庫寶HAIQ系統ESS層與寶時WMS系統對接，上游WMS系統進行任務分配下發，庫寶RCS控制機器人根據下發任務完成存取料箱操作。項目流程如下：
入庫：通過緩存貨架的方式，減少人機等待時間，提升入庫的效率。
出庫：采用輸送線工作站的方式，提高出庫揀選友好性，提高響應速度。
該共享云倉主要以服裝產品為主，由于云倉中的庫位是共享的，所以除了常規倉儲自動化改造所要求的存儲密度、揀選效率的提升之外，海柔還做了針對性的設計，根據不同業務之間需求變化，動態調整庫位分配，保證存儲利用率最大化。根據需求量增長，可以柔性擴展存儲區，靈活添加機器人數量，在增加產能的同時，減少對現有業務運作的影響。
寶時物流項目總監施堯表示，在項目前期，寶時對市場上各類設備幾乎都進行了考察，綜合各方面因素而言，海柔的料箱揀選系統是最合適的。“海柔設備的出庫類型跟堆垛機類似，很符合我們的設想，我們所設想的就是以料箱的形式來出庫，但是海柔設備的通用性跟柔性要比堆垛機高，同時前期的投入也相對較低，而且對倉庫的要求也很低，基本上不需要做改造或者特別的設計。”
該項目上線后，相比于普通倉庫，倉庫利用率提高2.5倍，滿足最大料箱搬運總效率1435箱/天，人工效率提高5倍，揀選準確率可達99.99%以上。目前，該倉庫二期項目也正在規劃中。
除以上項目外，目前，在鞋服行業，海柔已經與安踏、艾萊依、江南布衣等一大批服裝行業的知名企業達成合作，同時為百世、順豐等第三方物流企業也打造了眾多自動化服裝倉。
行業痛點攻克：庫寶退換貨環節解決方案
海柔在鞋服行業系列項目的成功離不開其對該行業痛點的深入理解，在鞋服行業物流流程中，退換貨環節產品的出入庫一直是困擾企業的難點，如何快速高效地處理退貨，加快商品的流通，是服裝物流企業繞不開的課題。
退貨，在倉配環節中亦被稱為逆向物流（Reverse Logistics），涵蓋服裝企業線上、線下逆向貨品的回收、處理、再供應的整體流程。
服裝行業正常約有60%的退貨率，其中約有70%的再售率，也就是約整體42%左右的商品是正常的換貨。退貨業務主要包含：B2B季末返倉退貨、B2B日常門店退貨、B2C日常退貨（包含平臺O2O退貨）。B2B季末返倉為主要退貨業務，返倉量達到高峰10萬件/天，累計處理百萬件級退貨。
退貨業務主要難點有：作業不均衡、退貨作業復雜、退貨庫存周轉慢、退貨庫存積壓、退貨再售個性化需求、退貨區存儲密度低等。針對退換貨環節存在的痛點，海柔也打造了特有的庫寶自動化退貨方案，該方案與人工退貨方案相比的主要優勢在于：
B2C業務傳統人工：三次分揀，綜合效率50pc/h
1. 按大類分揀
2. 按存儲區域或巷道混SKU分揀
3. 按SKU分揀，并上架
4. 綜合效率 50pcs/h
B2C業務庫寶系統：隨機存儲，直接入庫
1. 質檢后將貨物直接放入周轉箱中，周轉箱入庫
2. 機器人將周轉箱入庫，無需分揀流程
3. 綜合效率 > 5000 pcs/h
在該方案的基礎上，針對不同類型客戶的需要，海柔也會做針對性的設計。海柔相關方面負責人提到：“面向B2B退貨庫存深度較高的場景，我們可以將SKU進行一二級分離，按SKU庫存深度進行單箱或混箱存儲，解決退貨快速上架問題同時滿足門店批量發貨需求。”
未來：深耕行業，鞏固既有優勢
當前，在鞋服行業，海柔已經擁有了特有的行業優勢，海柔相關負責人表示；“與競品相比，一是我們落地的案例多，對服裝行業各個場景都有比較透徹的理解，同時由于運營經驗比較多，所以在機器人運營方面會比較穩定；另外就箱式倉儲機器人這一品類而言，我們的產品線比較廣，包括配套的方案以及設備周邊產品是比較完整的，如我們去年發布的自動裝卸機HAIPORT。”
從2018年第一個項目上線至今，海柔的庫寶機器人揀選系統從鞋服行業開始，已經陸續在3PL、電商、電力、3C制造、醫藥等多行業落地生花，全球落地項目200+，累計出貨量超1500臺，項目成功交付率100%。而作為海柔的“第一桶金”的來源，未來，在鞋服領域，海柔也將繼續深耕，鞏固已有行業優勢，不斷給行業客戶帶來更多有價值的方案。
